কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট উৎপাদন ব্যবস্থার ব্যবস্থাপনা এবং নিয়ন্ত্রণ

ব্যবস্থাপনা ও নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে কাঁচামাল, মিক্স ডিজাইন ও নিয়ন্ত্রণ, উৎপাদন, পরিবহন নিয়ন্ত্রণ, এবং ডেলিভারি পরিদর্শন এবং নমুনা সংগ্রহের মতো বিভিন্ন দিক অন্তর্ভুক্ত থাকে। বর্তমানে, অনেক প্রস্তুত-মিক্স কংক্রিট প্ল্যান্ট পরিচালকদের পেশাদার জ্ঞান এবং গুণমান সচেতনতার অভাব রয়েছে এবং কংক্রিট শিল্প এবং কংক্রিট পণ্য সম্পর্কে পর্যাপ্ত ধারণা নেই। সরঞ্জাম নির্বাচন এবং পেশাদার কনফিগারেশন অপর্যাপ্ত, পরিমাপ যন্ত্রগুলি ভুল, এবং কেউ কেউ এমনকি কোনও পরিদর্শন পরিচালনা করতে ব্যর্থ হন, এমনকি পরিমাপের জন্য আয়তন অনুপাতও ব্যবহার করেন। তারা আধুনিক কম্পিউটার-ভিত্তিক অফিস পদ্ধতির সাথে অপরিচিত এবং কংক্রিট উৎপাদনকে একটি ঐতিহ্যবাহী, সহজ এবং সাধারণ নির্মাণ সামগ্রী হিসাবে বিবেচনা করে, মান এবং নির্দিষ্টকরণগুলিকে গুরুত্ব সহকারে বাস্তবায়ন না করে কেবল মুনাফা সর্বাধিক করার চেষ্টা করে, প্রতারণামূলক অনুশীলনে জড়িত হয় এবং মানসম্পন্ন উপকরণগুলির জন্য নিম্নমানের উপকরণ প্রতিস্থাপন করে, যা শেষ পর্যন্ত কংক্রিটের গুণমান এবং প্রকৌশল মানের সাথে আপোস করা দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।

১. কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামালের গুণমান সরাসরি কংক্রিটের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে। আগমনের সময় উপকরণগুলির কঠোর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্নমানের কাঁচামাল মিক্সিং প্ল্যান্টে প্রবেশ করতে দেওয়া উচিত নয়।

২. সিমেন্ট: রেডি-মিক্স কংক্রিটে প্রাথমিকভাবে স্থানীয় এলাকায় নিশ্চিত মানের এবং সুনামের বৃহৎ আকারের রোটারি কিলন সিমেন্ট প্রস্তুতকারকদের সিমেন্ট ব্যবহার করা উচিত। ক্রয়ের সময়, সিমেন্টের জন্য তিনটি সার্টিফিকেট সম্পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা উচিত এবং নিয়ম অনুসারে, সিমেন্টের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কংক্রিট সেটিং সময়, স্থিতিশীলতা এবং শক্তি সূচকগুলি ব্যাচে পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত। ১.১.২ মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি: কংক্রিট মেশানোর জন্য উচ্চমানের বালি এবং নুড়ি ব্যবহার করা উচিত। বৃহত্তর সমষ্টি আকার ব্যবহার করলে কংক্রিটের শক্তি উন্নত হতে পারে। বালি এবং নুড়ির একক মূল্য বৃদ্ধি পেতে পারে, তবে কংক্রিটের শক্তি এবং শক্তি গ্যারান্টি হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। অতএব, একই শক্তি এবং শক্তি গ্যারান্টি হারের অধীনে, সিমেন্ট এবং মিশ্রণ উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে এবং কংক্রিট মিশ্রিত উপকরণের দাম প্রায়শই নিম্নমানের বালি এবং নুড়ি ব্যবহারের চেয়ে কম হয়।

৩. পানি: সাধারণত প্রস্তুত-মিশ্র কংক্রিট মেশানোর জন্য পানীয় জল ব্যবহার করা হয়। যদি পানীয় জলের উৎস নয়, তাহলে নিয়ম মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য সেগুলি আগে থেকে বা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। যদি সেগুলি মান পূরণ করে, তাহলে তাদের উপযুক্ততা নির্ধারণের জন্য আরও কংক্রিট পরীক্ষা করা উচিত।

4. মিশ্রন: খনিজ মিশ্রণের প্রকারের মধ্যে রয়েছে: গ্রাউন্ড ফ্লাই অ্যাশ, গ্রাউন্ড স্ল্যাগ, গ্রাউন্ড ন্যাচারাল জিওলাইট এবং সিলিকা ফিউম এবং তাদের সংমিশ্রণ। মিশ্রণের কার্যকর সামগ্রী নিশ্চিত করতে, তরল মিশ্রণের ঘনত্ব কঠোরভাবে পরীক্ষা করা উচিত। মিশ্রণের ধরন পরিবর্তন করার সময়, সংমিশ্রণ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং পরিমাপ যন্ত্রের অবশিষ্টাংশগুলি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে। বর্তমানে, ব্যবহৃত বেশিরভাগ সম্প্রসারণ এজেন্ট পাউডার আকারে এবং বড় ডোজ প্রয়োজন। আদর্শভাবে, সিমেন্ট এবং খনিজ মিশ্রণের সাথে সম্প্রসারণ এজেন্টের জন্য একটি ডেডিকেটেড সাইলো ব্যবহার করা উচিত এবং সমস্ত একই মিটারিং সিস্টেমের মধ্যে ক্রমবর্ধমানভাবে পরিমাপ করা উচিত। বিভিন্ন রাসায়নিক মিশ্রণের নমুনা এবং কংক্রিটে তাদের প্রধান ভৌত বৈশিষ্ট্য যাচাই করার জন্য প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী ব্যাচে পরীক্ষা করা উচিত। অভিযোজনযোগ্যতা পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন ধরণের এবং ব্যাচের সিমেন্ট এবং খনিজ মিশ্রণের সাথেও করা উচিত। 1.2। মিশ্রণ অনুপাত নকশা এবং নিয়ন্ত্রণ: রেডি-মিশ্র কংক্রিটের বৈজ্ঞানিক মিশ্রণ অনুপাত নকশা কংক্রিট উত্পাদনের প্রযুক্তিগত শক্তি প্রতিফলিত করে। অপারেটরদের পরবর্তী প্রক্রিয়া পরিবেশন অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত. মিশ্রণ অনুপাত নকশা নির্মাণ সাইটে অসুবিধা বিবেচনা করা উচিত। কংক্রিট উত্পাদনের জন্য নির্মাণ ইউনিটের দ্বারা রিপোর্ট করা সমস্যার উপর ভিত্তি করে মিশ্রণের অনুপাতের নকশাটি যত্ন সহকারে অধ্যয়ন করা উচিত, পরীক্ষার মাধ্যমে নিদর্শনগুলি সন্ধান করা উচিত এবং মসৃণ নির্মাণ নিশ্চিত করতে মিশ্রণের অনুপাতকে আরও বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত করা উচিত। কংক্রিট উপাদানের বৈচিত্র্য এবং শক্তির সিরিজ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সাধারণত, সিমেন্টের শক্তির গ্রেড, মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টিগত গ্রেডেশন, এবং মিশ্রণের প্রকারের উপর ভিত্তি করে, যথাযথ বিরতি সহ বেশ কয়েকটি জল-সিমেন্ট অনুপাত প্রাথমিকভাবে মিশ্রণ অনুপাত পরীক্ষার একটি সিরিজের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। নির্বাচিত কংক্রিটের শক্তির সাথে সম্পর্কিত জল-সিমেন্ট অনুপাত নির্ধারণ করা হয়, এবং মিশ্রণের অনুপাতটি সামঞ্জস্য করা হয় এবং ট্রায়াল-মিশ্রিত হয়। পরীক্ষার মিশ্রণের পরে কংক্রিট মিশ্রণের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করলে, এটি চূড়ান্ত মিশ্রণ অনুপাত হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে, কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাত বিশ্লেষণ পরীক্ষার জন্য প্রতিটি কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাতের জন্য প্রতি শিফটে একবার কংক্রিট মিশ্রণের একটি নমুনা নেওয়া উচিত।

৫. উৎপাদন এবং পরিবহন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: কারিগরি কর্মীরা মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে নির্মাণ মিশ্রণের অনুপাত ইনপুট করেন। প্রতিটি মিশ্রণ অনুপাতের জন্য, কংক্রিট মিশ্রণের স্লাম্প পরিমাপ করার জন্য এবং এর সংহতি এবং জল ধারণক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য প্রথমে একটি ট্রায়াল ব্যাচ মিশ্রিত করা উচিত, এর কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা মূল্যায়ন করা উচিত। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে এটি না হওয়া পর্যন্ত সমন্বয় করা উচিত। অপারেটর এবং কারিগরি কর্মীদের অনুমোদনের পরে, আনুষ্ঠানিক মিশ্রণ এবং উৎপাদন শুরু করা যেতে পারে।

৬. মিটারিং: মিটারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ। নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম এবং নিয়মিত পরিদর্শনের পাশাপাশি, অপারেটর এবং মান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের পর্যবেক্ষণ জোরদার করা উচিত, মুদ্রিত প্রতিবেদন বিশ্লেষণ করা উচিত এবং অনুমোদিত পরিসর অতিক্রমকারী বা ক্রমাগত বা স্থিতিশীল ধনাত্মক বা ঋণাত্মক বিচ্যুতি প্রদর্শনকারী যেকোনো ত্রুটির কারণ অনুসন্ধান এবং নির্মূল করা উচিত।

৭. মিশ্রণ: মিশ্রণ হল সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার মূল সংযোগ। এই সংযোগে যেকোনো ছোটখাটো ত্রুটি বা ভুল পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য সমস্যা তৈরি করবে। নিয়ন্ত্রণ কক্ষের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বিভিন্ন কাঁচামালের নাম এবং স্পেসিফিকেশন স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে স্পষ্ট এবং সংক্ষিপ্ত চিহ্নগুলি শ্রমিকদের সনাক্তকরণকে সহজতর করে। একই সাথে, কর্মীদের পেশাদার দক্ষতা প্রশিক্ষণ জোরদার করুন এবং যাচাইকরণ এবং স্ব-সংশোধনের অভ্যাস গড়ে তুলুন।

৮. পরিবহন:  স্থানের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, যানবাহনের জট এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে যানবাহন বরাদ্দ করুন এবং প্রস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন, একই সাথে কংক্রিটের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করুন এবং কংক্রিট নির্মাণের মান নিশ্চিত করুন। কংক্রিট লোড করার আগে, মিক্সার ড্রামে জমে থাকা যেকোনো জল অবশ্যই নিষ্কাশন করতে হবে। কংক্রিটের কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য পরিবহনের সময় ড্রামটি ক্রমাগত ঘুরিয়ে রাখতে হবে। তাপমাত্রা এবং কংক্রিটের বৈশিষ্ট্য অনুসারে পাম্পে প্রবেশের সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পরিবহন এবং পাম্পিংয়ের সময় ইচ্ছামত জল যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

৯. ডেলিভারি পরিদর্শন: নির্মাণস্থলে কংক্রিট সরবরাহের পর, ডেলিভারি অর্ডার অনুসারে এর ধরণ, গ্রেড এবং পরিমাণ নিশ্চিত করা উচিত এবং নিয়ম অনুসারে ডেলিভারি পরিদর্শন করা উচিত। পরিবর্তিত অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, কংক্রিট মিশ্রণের মন্দা এবং মন্দার সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে রিটার্ডার যোগ করা এবং জল-হ্রাসকারী এজেন্টগুলির সেকেন্ডারি সংযোজনের মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। মিশ্রণের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করার জন্য জল-হ্রাসকারী এজেন্টগুলির সেকেন্ডারি সংযোজনের সুযোগ নির্ধারণ করতে হবে।