নির্মাণ বর্জ্য ব্লক তৈরির উৎপাদন লাইন

1. নির্মাণের ময়লা বা চূর্ণ ও স্ক্রিন করা নির্মাণ বর্জ্য ওজন করা হয়, তারপর মিলিত কিউরিং এজেন্ট যোগ করা হয়।উপকরণ এবং সমষ্টির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা সমাপ্ত পণ্যের স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং নমনীয়তা উন্নত করে।
2. ব্যাচিং স্টেশনে গ্রেডিংঅ-ফায়ার ইটগুলিতে সমষ্টি কঙ্কাল হিসেবে কাজ করে, উপাদানের প্রধান কাঠামো গঠন করে এবং বাহ্যিক ভার বহন করে। সমষ্টি স্তূপীকরণের ঘনত্ব, অর্থাৎ সমষ্টি গ্রেডিং, মূলত অ-ফায়ার ইটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, স্থায়িত্ব এবং অর্থনৈতিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
3. উপকরণ বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে প্ল্যানেটারি মিক্সারে মিশ্রণের জন্য সরবরাহ করা হয়কাঁচামালের সমজাতীয় মিশ্রণ অর্জনের জন্য ফোর্সড প্ল্যানেটারি মিক্সার ব্যবহার করা হয়।

4. 
   

5. মিশ্রিত উপকরণ মিক্সিং হুইল রোলার মিলে রোলার মিলিংয়ের জন্য পরিবহন করা হয়রোলার মিলিং প্রক্রিয়া কাঁচামাল সক্রিয় করে, উপাদান মিশ্রিত করে, মোটা কণা চূর্ণ করে এবং মিশ্রণকে প্লাস্টিকাইজ করে। এটি ঘনত্ব বাড়ায় এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে মিশ্রণের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করে।

7. সরঞ্জামের নাম	সরঞ্জামের ছবি
   পেষণ উৎপাদন লাইন নির্মাণ বর্জ্য উৎপাদন লাইনটি কম্পনকারী ফিডার, জব ক্রাশার, ডাবল-টুথ রোলার ক্রাশার, ডাবল রোলার ক্রাশার, বেল্ট কনভেয়র, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত। এটি উচ্চ অটোমেশন, ইস্পাত বার এবং উচ্চ-আর্দ্রতা উপকরণের সাথে ভাল অভিযোজনযোগ্যতা, এবং বড় আউটপুট ক্ষমতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সরঞ্জামের নিয়মিত চালু, বন্ধ এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়া, নির্মাণ বর্জ্য উৎপাদন লাইন মূলত কোনো ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন হয় না।
   ব্যাচিং এবং মিক্সিং সিস্টেম সঠিক অনুপাত ও স্থিতিশীল সমাপ্ত পণ্য সজ্জিত উচ্চ-নির্ভুলতা ওজন এবং রিয়েল-টাইম আর্দ্রতা সংশোধন ফাংশন সহ, সিস্টেমটি গ্রেডেশনের বড় ওঠানামার ব্যথার পয়েন্টগুলি দূর করে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে নির্মাণ বর্জ্য সমষ্টির আর্দ্রতা উপাদান। এটি ধারাবাহিক সংকোচন শক্তি, জল শোষণের হার নিশ্চিত করে এবং প্রতিটি ব্যাচের ইটের শুকানোর সংকোচন মান, যা মেনে চলে পৌর প্রকৌশল পরিদর্শন মান।
   ব্লক ফর্মিং সিস্টেম ব্লক গঠন ব্যবস্থাটি মূল গঠন সরঞ্জাম হিসেবে কাজ করে। সম্পূর্ণ ইট উৎপাদন লাইনের। এটি সক্রিয় মিশ্রিত গ্রহণ করে ব্যাচিং এবং মিশ্রণ সিস্টেম থেকে পরিবাহিত উপকরণ। উচ্চ চাপের স্থির চাপ গঠন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, এটি একবার পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টির মিশ্রণকে সংকুচিত করে। সিমেন্ট এবং নিরাময়কারী এজেন্টকে মানসম্মত স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর করা,  অ-পোড়া ব্লক, পেভিং ইট, জল-ভেদ্য ইট সহ কার্ব পাথর ইত্যাদি।পুরো সিস্টেমটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ বল এবং ঘন গঠন প্রভাব। এটি পুনর্ব্যবহৃত নির্মাণ বর্জ্য কাঁচামালের সাথে ভালভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। গঠিত সবুজ ইটগুলির উচ্চ শক্তি, নিয়মিত মাত্রা রয়েছে এবং শুকানোর সংকোচনের হার কম। গঠনের পরে, সবুজ ইটগুলি সরাসরি নিরাময়ের জন্য স্থানান্তরিত করা যেতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের যোগ্যতার হার এবং উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
   স্বয়ংক্রিয় নিরাময় ব্যবস্থা দুই-স্তর স্তরিত নিরাময় প্রক্রিয়া: সবুজ ইটগুলি প্রথমে রাখা হয় বায়ুরোধী স্থির নিরাময় আর্দ্রতা আটকাতে এবং প্রাথমিক শক্তি বাড়াতে, প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর মাধ্যমে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা সহজে শুকিয়ে যাওয়ার সংকোচনের সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে এবং পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টির ফাটল। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শাটল মাদার-সন ট্রলি দিয়ে সজ্জিত এবং বায়ুনিরোধক নিরাময় ভাটা, পুরো প্রক্রিয়াটিতে কোনো ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং প্রয়োজন হয় না, সবুজ ইটের ভাঙার হার নাটকীয়ভাবে হ্রাস করা।
   স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং সিস্টেম এই বুদ্ধিমান ইট স্ট্যাকিং সরঞ্জামটি একটি প্যালেটাইজিং পদ্ধতি গ্রহণ করে  লেআউট ডিজাইন যা সংরক্ষিত ফাঁকা স্থান সহ। এটি একটি নিবেদিত ইট স্ট্যাকিং সিস্টেম  যা উৎপাদন লাইনে সমাপ্ত ইটের ম্যানুয়াল স্ট্যাকিং প্রতিস্থাপনের জন্য তৈরি করা হয়েছে।  এটি উচ্চ শ্রম তীব্রতা এবং কম উৎপাদন দক্ষতার সমস্যা সমাধান করে,  এবং ডেলিভারির জন্য সমাপ্ত ইটের যান্ত্রিক লোডিং এবং আনলোডিং উপলব্ধি করে। সিস্টেমটি সমাপ্ত ইটের কাছে স্বাধীনভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে  নিরাময়কারী আঙিনায় নিরাময়কৃত পণ্যগুলি সাইটে স্তূপ করে রাখা হয়। এটি ব্লক গঠন উৎপাদন লাইনের সাথে সিরিজে সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় নিরাময় ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করে অনলাইন প্যালেটাইজিং অপারেশন বাস্তবায়ন করা যায়।

8. উপাদানগুলি ব্লক গঠনকারী মেশিনে কনভেয়রের মাধ্যমে পরিবহন করা হয় কম্প্রেশন মোল্ডিংয়ের জন্যভারী সমষ্টি উচ্চ-শক্তি অ-ফায়ার্ড ইটের জন্য, মোল্ডিং চাপ ১৮–২০ MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। হালকা সমষ্টি নিম্ন-শক্তি অ-ফায়ার্ড ইটের জন্য, মোল্ডিং চাপ ১০–১৫ MPa এ নির্ধারণ করতে হবে যাতে হালকা সমষ্টির অতিরিক্ত সংকোচন এবং তাদের হালকা বৈশিষ্ট্য নষ্ট না হয়।
10. মোল্ড করা ইটগুলি শাটল ট্রলির মাধ্যমে ট্র্যাক কিউরিং ভাটায় ৭ দিনের স্থির কিউরিংয়ের জন্য পরিবহন করা হয়

স্থির কিউরিংয়ের ব্যাখ্যা

সদ্য চাপা অ-ফায়ার্ড ইটগুলির সরাসরি স্তুপীকরণের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকে না, তাই স্থির কিউরিং প্রয়োজন।

ইট এবং প্যালেট পৃথকীকরণ, প্যাকিং এবং ফর্কলিফ্টের মাধ্যমে প্রাকৃতিক কিউরিংয়ের জন্য স্টোরেজ ইয়ার্ডে পরিবহনইটের স্তূপে দিনে তিনবার (সকাল, দুপুর ও সন্ধ্যা) পানি ছিটানো হয় এবং বাকি সময় প্রাকৃতিক বায়ু শুকানোর ব্যবস্থা করা হয়। প্রাসঙ্গিক পরীক্ষায় দেখা যায় যে ২৮তম নিরাময় দিনের মধ্যে ইটের আর্দ্রতার পরিমাণ ২-৪% এর নিচে নেমে আসে। এই পর্যায়ে আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণ কম থাকে, ফলে শুকানোর সংকোচন ন্যূনতম হয়। শুকানোর নিরাময় প্রক্রিয়া ইটের শক্তি বৃদ্ধিতে বাধা দেয় না। সমাপ্ত ইটের সর্বোচ্চ জল শোষণের হার ≤১০% এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতার পরিমাণ সহজেই ৪০% এর নিচে বজায় রাখা যায়।